在深秋的晴空下，一辆辆运输车在磷石膏分解制酸联产水泥工艺装置项目（“1468”项目）上来回穿梭，现场作业繁忙有序，它们运输的不再是令人头疼的工业废渣，而是经过“1468”项目转化后的宝贵资源，一吨吨合格产品将被输送到下游装置作生产原料使用。

这个仅用331天就建成，并顺利通过72小时性能考核的项目，目前已累计消纳42.5万吨磷石膏，达到了预期目标。

磷石膏，作为磷酸生产过程中的副产物，曾被视为工业固体废渣，处理难度极大。然而，在贵州磷化集团看来，这却是“放错位置的资源”。贵州磷化集团认为，磷氟工业是典型的资源深加工行业，而资源并非取之不尽、用之不竭，必须在敬畏资源中善用资源，牢固树立工业副产也是资源的观念，通过技术创新，推进资源化利用、循环利用，实现经济效益和生态效益双赢。

秉持这一理念，磷化集团深入探索和实践磷石膏无害化处理与综合利用新技术，深化科技创新，以新质生产力赋能传统产业深度转型升级，充分融合化工、建材行业先进设计理念，投资13.14亿元，成功建成了“1468”项目。该装置每年可消纳140万吨磷石膏，制取65万吨硫酸，联产80万吨水泥，实现“硫”的循环利用和“钙”“硅”的价值化利用，为磷石膏的综合利用开辟了新路径。

磷石膏分解运行部负责人表示，“1468”项目建成后，进一步开展了系列技术攻关，实施多项技术改造，成效明显。项目团队直接将磷酸装置副产的磷石膏通过管道输送至封闭式转化系统，经过先进的物理和化学工艺技术分解，实现无害化处理和资源化利用，进一步破解磷石膏大宗规模化利用这道世界性难题，为世界磷化工开辟磷石膏利用新路径提供了贵州磷化智慧和方案。

“1468”项目不仅有效地拓展了磷石膏综合利用路径，实现了磷石膏的资源化、产业化、价值化利用，还改变了水泥行业“开山取石”的传统生产工艺技术，释放磷石膏的绿色潜能，同时还减少了磷石膏安全环保堆存再利用的环节，降低其堆存的安全环保风险，减少堆存对土地的占用。

“1468”项目的成功，标志着贵州磷化在践行“富矿精开”战略中开辟了新赛道，在“绿水青山与金山银山，二者皆可兼得”的发展路上又向前跨越了一大步，开创了高质量发展新境界，进一步构建绿色低碳循环的现代磷化工产业体系。

来源：贵州磷化集团

编辑：赵娇

审核：张欢、杨再银